Выберите задачу мониторинга
Холодовая цепь лекарств — температура холодильников, складов и перевозок, история условий и уведомления об отклонениях.
Микроклимат лаборатории — температура и влажность по помещениям, журнал показаний и сведения для разбора условий испытаний.
Термометрия зерна — данные термоподвесок по силосам, изменение температуры во времени и обнаружение отклонений.
Транспорт и спецтехника — местоположение, топливо, наработка и события автопарка.
От показания датчика к действию
Устройство или шлюз передаёт данные в Rightech IoT Core. Модель связывает показания с конкретным объектом: станком, холодильной камерой, ИТП или насосной станцией. В платформе команда настраивает отображение параметров, хранение истории и сценарий реакции — уведомление, передачу события во внешнюю систему или команду оборудованию.
Для холодильной сети это может быть выход температуры за заданную границу; для котельной — изменение давления или потеря связи с контроллером; для производства — смена состояния станка и учёт наработки. Состав сигналов и доступные действия зависят от оборудования и интеграции. Технологическая защита остаётся в локальной автоматике.
Где можно применить
Городская инфраструктура
Возьмем, например, уборку города. В первую очередь, решение поможет вам однозначно оценить необходимость уборки той или иной территории с помощью непрерывного контроля за показателями загрязнения. Затем - рассчитать и сформировать график уборки, оптимальным образом выделить для этого ресурсы. А также, мониторинг поможет отследить местоположение и состояние уборочной техники, использование ее по назначению. Наше решение в данном случае выступает в роли цифрового оператора.
Производство
Трубопроводы - одна из наиболее ответственных частей любой производственной инфраструктуры. Их разрушение ведет, как правило, не только к потере транспортируемых вещей, но и к необходимости устранения последствий утечки. Очевидно, что контроль за состоянием трубопровода просто необходим. Именно для решения этих задач может с успехом использоваться наше решение. Непрерывный контроль и диагностика состояния трубопровода электронными средствами и оперативное оповещение ответственных служб помогут обнаружить отклонения и передать сведения ответственным специалистам.
Нефтегазовая отрасль
Любое промышленное оборудование нуждается в смазочных материалах, от качества напрямую зависит как срок службы механизмов, так и полезные свойства выпускаемой продукции. Это позволяет нам утверждать, что контроль за состоянием смазочных материалов и исключение человеческого фактора с помощью цифровых технологий позволит не только выявлять нарушения, но и планировать обслуживание по наблюдаемому состоянию.
Эффект от внедрения
В общем случае, внедрение решения “Мониторинг инфраструктуры” позволяет добиться непрерывного сбора показаний и контроля настроенных событий при доступности оборудования и связи.
Реагируя на событие, настроенный сценарий позволяет
выполнить ответное действие, оповестить ответственный персонал или
спланировать необходимые мероприятия.
В свою очередь, для оптимальной оценки, реакции и организации работ, специалисты могут получить необходимый набор параметров и сигналов с объекта мониторинга в считанные секунды, где бы они не находились. Таким образом, решение поможет сэкономить ресурсы на оценке текущего состояния контролируемого объекта и значительно снизить время реакции на важные события.
Кейс №1: контроль за административными объектами и оборудованием
Решение “Мониторинг инфраструктуры” в качестве средства цифрового управления и контроля за административными объектами и оборудованием представляет комплексную аппаратно-программную систему. Она позволяет дистанционно оценить уровень снега и запыленности в городе. С помощью специальных электронных датчиков мы можем измерять эти показатели на остановках, набережных и на других объектах городской инфраструктуры.
Интерфейс системы позволяет не только наблюдать за собранной информацией на экране, но и сформировать уведомление оператору контролирующей организации. А при необходимости контролировать большую группу объектов — предусмотрена цветовая индикация его состояний.
Система была бы неполной, если бы мы не добавили возможность контроля уборочной техники. Предусмотрена возможность информирования оператора о текущих режимах эксплуатации техники — маршруты уборки и транспортировки, нагрузки на оси, уровень топлива и другие показатели отслеживаются и хранятся системой для последующего использования.
Кейс №2: контроль производства
Решение “Мониторинг инфраструктуры” можно применить и в производстве, например для контроля состояния промышленного оборудования. В качестве одного из примеров рассмотрим систему мониторинга качества и количества смазочного материала. Для такой системы в контур циркуляции смазки внутрь станков мы встраиваем специальные устройства. Они позволяют нам не только оценивать качество и измерять уровень смазки, но и автоматически останавливать оборудование при её недостатке, а также оповещать контролирующий персонал.
В системе также предусмотрена возможность блокировки работы оборудования при повышении текущей температуры смазочных материалов до критического уровня. В этом случае, оборудование сможет продолжить выполнять работу только в случае снижения температуры до нормальных значений.
Кейс №3: контроль целостности
Предприятиям, которые занимаются обслуживанием трубопроводов, может быть полезна еще одна система, созданная на базе решения “Мониторинг инфраструктуры”, — это система контроля нарушения целостности трубопровода. Для решения поставленных целей система дополняется электронным оборудованием, в которое интегрированы специальные датчики, оценивающие уровень вибрации поверхности трубы. На основании этих данных система определяет три уровня воздействия на трубу: образование трещины, попытка врезки, разрыв трубы.
Система позволяет наглядно представить контролируемые участки на карте всего трубопровода. При возникновении любого события на участке его индикатор перекрасится в красный цвет, а оператору придет уведомление с подробностями и точным временем фиксации события. Если других событий на данном участке не возникнет, то индикатор вернет свой нормальный цвет только в том случае, если оператор отреагирует на сообщение, введя данные о проведенной проверке или ремонте участка трубы.
В любой момент вы можете изучить историю возникновения событий и историю сообщений по конкретному участку.
Что дальше?
Внедрение решения позволяет предприятиям оптимизировать ресурсы, выявлять причины простоев и принимать оперативные решения опираясь на достоверные данные.
Входящие в состав решения модули, такие как система оповещений, визуализация и анализ истории, расширяют границы использования платформы RIC.
Дальнейший сбор, анализ данных и применение машинного обучения позволит получить достоверные модели технологических процессов, что позволит создать цифровых советчиков и цифровых двойников, которые способны заранее предсказывать ход развития событий.
Возможности комплексного мониторинга
- Контроль показаний подключённых датчиков и устройств
- Информационное обеспечение принятия оперативных решений
- Построение трендов измеряемых параметров с возможностью их взаимного сравнения
- Централизованные оповещения персонала о возникновении чрезвычайных ситуаций
- Формирование оповещений по настроенным событиям
- Блокировка оборудования при выходе ключевых параметров технологического процесса за допустимые границы
- Формирование истории событий и сообщений
- Отслеживание движущихся объектов и нарушений периметра заданных зон
